Henan ZhengNai New Material Co., Ltd: Vaš profesionalni proizvođač propanta za frakturiranje nafte!

Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. profesionalni je proizvođač propanta za frakturiranje nafte u provinciji Henan, s tvornicom na adresi No. 90 Weisan Road, područje industrijskog klastera okruga Wen, grad Jiaozuo, koja pokriva područje veće od 65,{{ 2}} četvornih metara i tvrtka za prodajne usluge osnovana u gradu Zhengzhou. Njegov temeljni kapital iznosi 50 milijuna RMB i ima više od 200 zaposlenih. Henan Zhengnai pridržava se strategije "promicanja poduzeća kroz znanost i tehnologiju" i trenutno je dobio 6 patenata za izume i 19 patenata za korisne modele koje je odobrio Ured za patente Državnog ureda za intelektualno vlasništvo.

Zašto odabrati nas

Kvaliteta zajamčena
Proizvodi propanta za frakturiranje Zheng Nai Petroleuma u potpunosti su u skladu sa standardima američkog Stim-Lab-a i britanskog Frac-tech laboratorija itd. Performanse proizvoda su dosegle vodeću međunarodnu razinu i prošle APIQ1 certifikaciju Američkog instituta za naftu. I mi smo prošli nacionalnu laboratorijsku akreditaciju CNAS certifikat. Prepoznata kao prvorazredni dobavljač materijala od strane PetroChina i Sinopec, proizvodi tvrtke naširoko su korišteni u raznim domaćim naftnim i plinskim poljima.

Profesionalni tim
Tvrtka ima napredne laboratorijske objekte i uspostavila je snažna partnerstva s poznatim tvrtkama, stvarajući idealno okruženje za stalne inovacije te istraživanje i razvoj. Ovaj pristup suradnji omogućuje tvrtki da uvijek ostane na čelu tehnološkog napretka i zadrži konkurentsku prednost u industriji.

Vodeća služba
Naš tim posvećen je pružanju usluge na jednom mjestu koja odgovara svim vašim potrebama i nedoumicama. Idemo iznad svega kako bismo riješili sve probleme s kojima se možete suočiti. Ne ustručavajte se obratiti nam se za pomoć.

Široko prodan
Prepoznata kao dobavljač materijala prve razine od strane PetroChina i Sinopec, proizvodi tvrtke naširoko su korišteni u raznim domaćim naftnim i plinskim poljima, posebno PetroChina Southwest Oil and Gas Field, Changqing Oil Field, Xinjiang Oil Field, Jilin Oil Field, Sinopec North China Oil Field, Shengli Oil Field, Yanchang Oil, China-Australia Coalbed methane i drugi korisnici. Proizvodi se izvoze u Sjedinjene Države, Kazahstan, Ukrajinu, Brazil i druge zemlje, a kupci ih prepoznaju i hvale.

Uljni proppant

Propant je zrnati materijal s česticama ujednačene veličine koji se miješa s tekućinom za lomljenje tijekom procesa hidrauličkog lomljenja (frackinga) kako bi se zadržale otvorene pukotine nastale u tlu. Postoji niz različitih vrsta propanta, uključujući prirodni pijesak i umjetne propante. Umjetni propanti uključuju materijale kao što su pijesak obložen smolom ili čvrsti keramički materijali. Propanti dolaze u raznim veličinama i sfernim oblicima za različite situacije. Nedavno je potražnja za propantima porasla jer se bušotine za naftu i prirodni plin rade da daju više nafte i plina korištenjem hidrauličkog frakturiranja. Za jedan posao može biti potrebno nekoliko tisuća tona ovog propanta.

Propanti pijeska

Glavna komponenta propanta za frakturiranje nafte su keramičke čestice, koje imaju visoku tlačnu čvrstoću i otpornost na trošenje te mogu izdržati jak pritisak i trenje tijekom utiskivanja. Osim toga, propant za frakturiranje nafte također ima nisku relativnu gustoću, što olakšava pumpanje niz bušotine.

Uljni proppant

Proces proizvodnje propanta za frakturiranje nafte uključuje drobljenje, doziranje, mljevenje, peletiziranje, kalcinaciju, pripremu ugljenog praha, hlađenje gotovog proizvoda, prosijavanje i pakiranje. Među njima je glavna sirovina visokokvalitetni boksit.

Proppant ulje i plin

Zahtjevi za performanse propanta za frakturiranje nafte uključuju dovoljnu tlačnu čvrstoću i otpornost na habanje, nisku relativnu gustoću, veličinu i oblik čestica u skladu sa zahtjevima projektiranja naftnih bušotina i dobru kemijsku stabilnost.

Što je proppant nafta i plin?

Proppant je "pijesak ili sličan čestični materijal suspendiran u vodi ili drugoj tekućini i koristi se u hidrauličkom frakturiranju (frackingu) kako bi pukotine ostale otvorene. Ovaj proces, poznat kao propping, ključan je za maksimiziranje protoka ugljikovodika iz naftnih i plinskih bušotina sprječavanjem Zatvaranje pukotina nastalih tijekom operacije frackinga, kao što su pijesak, keramika ili čestice obložene smolom, ovisi o čimbenicima kao što su dubina bušotine i mehanička svojstva koja su potrebna za učinkovito podupiranje pukotina postavljeni propanti povećavaju produktivnost bušotine održavanjem vodljivih puteva za naftu i plin da dođu do površine, čime se povećava ukupna učinkovitost i ekonomska održivost procesa ekstrakcije."

Prednosti proppant nafte i plina

Čvrstoća na pritisak i otpornost na habanje
Propant je konstruiran s izuzetnom tlačnom čvrstoćom i otpornošću na trošenje, što mu omogućuje da izdrži značajan pritisak i trenje koji se javljaju tijekom procesa ubrizgavanja. To osigurava učinkovitu potporu umjetnih prijeloma, čime se poboljšava ukupna izvedba i pouzdanost. Njegova robusna svojstva čine ga idealnim izborom za primjene koje zahtijevaju visoku izdržljivost i pouzdanost.

Poroznost i relativna gustoća
Relativna gustoća čestica propanta je vrlo niska, a veličina čestica propanta za frakturiranje nafte igra ključnu ulogu u stabilnosti i širenju pukotina. Općenito govoreći, proppant sa širim rasponom raspodjele čestica može ispuniti više pukotina i poboljšati učinak lomljenja. Manje čestice je lakše upumpavati u bunar. A njegova poroznost izravno utječe na propusnost tekućine te stvaranje i širenje pukotina. Veća poroznost može povećati povezanost pukotina i poboljšati učinkovitost rudarenja.

Otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju
Propant za frakturiranje nafte mora imati dobru otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju kako bi se nosio s visokom temperaturom i kemikalijama u okruženju naftne bušotine. Pri temperaturi od 200 stupnjeva čestice propanta ne reagiraju kemijski s tekućinom za frakturiranje i ležišnom tekućinom, a najveća dopuštena vrijednost kiselinske topljivosti trebala bi biti manja od 7%.

Vrste propanta nafte i plina

Obloženi proppant
Obloženi propanti poboljšavaju svoju čvrstoću, otpornost na kiseline i lužine, također poznati kao propanti obloženi smolom. Obično se sastoji od dva dijela, unutrašnjost se sastoji od agregata određene čvrstoće, a izvana je premazana smolom kao premazom. Propanti obloženi smolom imaju karakteristike niske gustoće i visoke tlačne čvrstoće. Površina obloženih propanta je glatka, s dobrom vodljivošću vode i lakim prijenosom i prijenosom. Osim što se koriste za propante za lomljenje, propanti obloženi smolom također mogu učinkovito spriječiti povratni tok propanta, površinsko ljuštenje i stvaranje pjeska iz formacije tijekom povratnog toka tekućine za lomljenje. Svaka čestica propanta obloženog smolom ima ujednačenu i čvrstu ovojnicu od smole, a čestice su također povezane zajedno zbog određene polimerizacije, što rezultira dobrom stabilnošću na visokim temperaturama i otpornošću na kiselu koroziju.

Keramički proppant
Zbog nedovoljne čvrstoće propanta od kvarcnog pijeska da zadovolji zahtjeve naftnih i plinskih bušotina pod visokim pritiskom, istraživači su izumili umjetni keramički propant. Keramički propanti često se izrađuju od mineralnih materijala kao što je boksit kao glavna sirovina, dopunjen raznim mineralnim dodacima i sinteriran u atmosferi bez tlaka. Prema razlici u volumenskoj gustoći i prividnoj gustoći nakon sinteriranja, keramički propanti se mogu podijeliti u 3 tipa: niske gustoće, srednje gustoće i visoke gustoće. U usporedbi s propantom od kvarcnog pijeska, keramički propant ima visoku sferičnost, glatku površinu, dobru fluidnost, visoku tlačnu čvrstoću i nisku stopu drobljenja. Praksa je pokazala da upotreba keramičkih propanta za frakturiranje naftnih bušotina može povećati proizvodnju za 30-50% i također produžiti vijek trajanja naftnih i plinskih bušotina.

Prirodni kvarc
Glavna komponenta prirodnog kvarcnog pijeska je SiO2, s malom količinom Al2O3 Sastojci kao što su Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO, itd. Glavna mineralna komponenta kvarcnog pijeska je kvarc, sa sadržajem obično iznad 8{{15 }}%, što može doseći preko 98,5% u visokokvalitetnom kvarcnom pijesku. Kvarcni pijesak je tvrd, otporan na habanje i kemijski stabilan. Topljiv je samo u fluorovodičnoj kiselini, a ne u drugim kiselinama. Kvarcni pijesak ima bogate resurse, niske cijene, nisku gustoću (oko 2,65 g • cm-3), lako se pumpa i još uvijek ima dobru sposobnost preusmjeravanja nakon drobljenja, što ima određeni učinak na povećanje proizvodnje nafte i plina bušotine s niskim tlakom zatvaranja. Također ima nisku cijenu, praktičan rad i relativno glatku površinu nakon ispiranja riječnom vodom. Ove gornje značajke čine kvarcni pijesak naširoko korištenim kao propant za hidraulično frakturiranje. Promjer čestica kvarcnog pijeska koji se koriste kao naftni propanti općenito je između 0,1 mm i 2 mm, također poznat kao propanti za frakturiranje ili frac pijesak.

Propanti obloženi smolom
Budući da se pijesak za frakiranje lako drobi i stvara sitne čestice kada je prenapregnut, razvijen je pijesak obložen smolom kako bi se poboljšala vodljivost pijeska. Smolom obloženi pijesak (RCS) glavni je oslonac stimulacijskih tretmana više od 40 godina. Dugovječnost RCS-a je prvenstveno zbog njegove sposobnosti da formira paket unutar pukotina čime se sprječava povrat propanta u bušotinu tijekom frackinga i proizvodnje. Također je jači od pijeska i često je izbor kada je potrebna tlačna čvrstoća kako bi se spriječilo drobljenje u područjima ekstremnog pritiska na dubini. Glavni nedostatak premaza od smole je taj što, budući da je materijal za premazivanje izrađen od polimera, imaju niske temperature omekšavanja ili niske temperature razgradnje u usporedbi s anorganskim materijalima.

Propanti pijeska
Pijesak je desetljećima ostao najkorišteniji propant za hidrauličko frakturiranje, uglavnom zbog niske cijene i jednostavnosti rukovanja. Pijesak za frakiranje ekstrahira se iz naslaga silikatnog pijeska ili riječnih korita, zatim se drobi, pere, suši i (ali ne uvijek) određuje veličina. To su mehanički procesi i nije potrebno posebno (skupo) kemijsko djelovanje. Od početka prakse uglavnom se koriste dvije vrste pješčanih propanta: bijeli kvarcni pijesak (svijetle boje zbog malog broja nečistoća) i brendi smeđi kvarcni pijesak (prvi put isproban 1958.) s niskim postotkom silicija i visokim sadržajem nečistoća, što čini ga sklonijim gnječenju pri manjem naprezanju.

Proces proizvodnje proppant nafte i plina

Priprema

Proces pripreme uključuje mljevenje sirovina, koje Proces pripreme uključuje mljevenje sirovina, materijala i dodatnih materijala, do Ovaj korak je ključan jer osigurava pravilno miješanje i postojanu kvalitetu konačnog proizvoda, u konačnici određujući njegovu učinkovitost i učinak.

Proces peletizacije punjenja

Proces peletizacije punjenja ima presudnu ulogu u formiranju zrna prekursora propanta. Ovaj korak uključuje pažljivo oblikovanje i učvršćivanje materijala kako bi se osigurala ujednačena veličina i čvrstoća, što rezultira dosljednim i visokokvalitetnim krajnjim proizvodom koji ispunjava stroge zahtjeve industrije nafte i plina.

Spaljene pelete

Kalcinacija zrna prekursora propanta da bi se proizvela zrna propanta i korak preliminarne kalcinacije magnifernog materijala u redukcijskoj atmosferi, koji se provodi prije koraka a). Keramički propant, pripravljen gornjom metodom, karakterizira sadržaj enstatita od 50 do 80 tež. % i magnezijoferita od 4 do 8 tež. %.

Primjena proppant nafte i plina

Povećajte protok nafte
Kao i ugljen, nafta je kemijska boja. To je važno energetsko gorivo i kemijska sirovina u svijetu. Ima široku primjenu u životu i naziva se "crno zlato". Danas je nafta postala žila kucavica svjetskog gospodarstva, pa je vađenje nafte vrlo važna karika. Propant za frakturiranje nafte nezaobilazan je pomoćni materijal na ovoj poveznici. Propant za frakturiranje nafte može se široko koristiti u dubokim bušotinama i transformaciji frakturiranja slojeva nafte i plina pod visokim pritiskom. Izrađen je od visokokvalitetnog boksita kao glavne sirovine, usitnjenog i fino samljevenog u mikro prah, a zatim dodanih raznih aditiva, a zatim opetovano miješanog, granuliranog, poliranog i sinteriranog na visokoj temperaturi. Ima prednosti visoke tlačne čvrstoće, niske gustoće, dobre sferičnosti, visoke završne obrade i jake vodljivosti. Postojanje i primjena propanta za frakturiranje nafte uvelike je povećala količinu ekstrakcije nafte, a njegova primjena u industriji ekstrakcije nafte je popularizirana.

Povećajte protok plina
Hidrauličko frakturiranje koristi se u industriji nafte i plina za povećanje protoka nafte i/ili plina iz bušotine. Proizvodna formacija se otvara pomoću hidrauličkog tlaka, a zatim se propanti (sredstva za propiranje) pumpaju u naftnu bušotinu s tekućinom za lomljenje kako bi pukotine ostale otvorene kako bi prirodni plin ili sirova nafta mogli teći u bušotinu. Veličina, oblik i mehanička čvrstoća propanta utječu na cjelovitost novonastalih pukotina, a time i na protok nafte i plina iz bušotine.

Kako odabrati propantno ulje i plin

Optimizacija veličine propanta za poboljšanu proizvodnju
Rezultati studije parametara koja je uključivala veličinu propanta, viskoznost tekućine za lomljenje, volumen obrade, brzinu pumpanja, koncentraciju propanta i redoslijed ubrizgavanja u obradi lomljenja za predviđanje proizvodnje. Utvrdili su da manji propanti dugoročno omogućuju sporiji pad stope proizvodnje, dok veći propanti maksimiziraju početnu stopu proizvodnje, a kombinacija različitih veličina propanta optimizira proizvodnju. Kombinira predviđanje prijelazne proizvodnje ležišta za pravokutno ograničeno ležište proizvoljnog oblika s oštećenim hidrauličkim lomom. Učinci ugradnje naprezanja zatvaranja, pucanja, taloženja filtarskog kolača i erozije, oštećenja gela, višefaznog toka i ne-Darcyjevog toka također su uzeti u obzir do određene mjere.

Analiza troškova i koristi dizajna loma
Dulji i vodljiviji hidraulički prijelom će postići veću proizvodnju nego manji, manje vodljivi prijelom. Međutim, dizajn tretmana loma je kompromis između povećanog troška dodavanja duljine i vodljivosti i ekonomske koristi rezultirajućeg povećanja proizvodnje. Većina pristupa koji se koriste za optimizaciju dizajna pukotina temeljenu na isplativosti variraju parametre kao što su volumeni fluida i propanta, koncentracije, vrste i brzine protoka. Trošak propanta značajan je dio troška obrade bušotine. Za projekt obrade malog proppanta pijeska, proppant može predstavljati 10-20% ukupnih troškova obrade; dok, u velikoj obradi koja koristi sintetski proizvedeni propant, trošak propanta može biti veći od 50% ukupnog troška.

Ekonomska metrika za nekonvencionalna ležišta
Treba uzeti u obzir tri uobičajene ekonomske metrike NPV, internu stopu povrata (IRR) i isplatu. U nekonvencionalnim ležištima, tri metrike obično sugeriraju slične odluke o raspodjeli kapitala budući da se 30%-40% procijenjenog konačnog oporavka iz nekonvencionalnih bušotina dobiva u prve dvije godine rada.

Certifikati

FAQ

P: Koja je gustoća propanta?

O: Tipična specifična nasipna gustoća propanta (SBD) je između 2,65 i 3,56 g/cm³, a nasipna gustoća (BD) je između 1,60 i 2.00 g/cm³.

P: Kakav je kemijski sastav propanta?

A: Significant concentrations of nonvolatile dissolved organic matter (>100 mg C/L) and phenolic compounds (>50 mg fenola/L) identificirani su u jednom od iscjednih voda propanta, daljnjom analizom plinskom kromatografijom i spektrometrijom mase identificirani su izomeri bisfenola F, poznatog endokrinog disruptora analognog bisfenolu A, kao glavnih organskih sastojaka unutar ovog iscjednog voda. Analize matrica pobude fluorescentne emisije iscjednih voda propanta identificirale su nekoliko vrhova povezanih s fenolnim spojevima, slično prethodno proučavanim otpadnim vodama naftnih polja.

P: Što je povratni tok propanta?

O: Povratni protok propanta može biti štetan za vodljivost pukotine bušotine. Povratni protok propanta dovodi do smanjene širine pukotine i može dovesti do neuspjeha stimulacije pukotine. Povratni protok propanta donosi industriji nafte i plina milijune dolara svake godine.

P: Što je ugradnja proppanta?

O: Ugrađivanje propanta, koje se događa na dubinama u formacijama stijena, ključni je mehanizam propanta u bušotini koji može rezultirati brzim padom proizvodnje ugljikovodika.

P: Je li frac pijesak opasan materijal?

O: Frac pijesak povezan s plućnim bolestima kod radnika. Pijesak je u osnovi silicij - a udisanje silicija jedna je od najstarijih poznatih opasnosti na radnom mjestu. Pokazalo se da izloženost sićušnim česticama unutar pluća ponekad dovodi do ozbiljnih plućnih bolesti poput silikoze i raka pluća.

P: Što je povratna voda u nafti i plinu?

O: Nakon frakiranja nafte i plina, razne tekućine se dižu na površinu kao "povratni tok". Te su tekućine složena mješavina vode, hlapljivih ugljikovodika i tekućina za hidraulično frakiranje koje uvode operateri. Druge komponente povratne tekućine uključuju mulj, umjetne kemikalije i metalne ione.

P: Koje opasne materijale koristi fracking?

O: Potencijalno otrovne tvari uključuju naftne destilate kao što su kerozin i dizel gorivo (koje sadrže benzen, etilbenzen, toluen, ksilen, naftalen i druge kemikalije); policiklički aromatski ugljikovodici; metanol; formaldehid; etilen glikol; glikol eteri; solna kiselina; i natrijev hidroksid.

P: Koja je razlika između proizvedene vode i povratne vode?

O: Razlika između povratnog protoka i proizvedene vode je vrijeme provedeno u bušotini; povratni tok se obično odnosi na povratak utisnutih fluida, dok je proizvedena voda slojna voda s visokim udjelom plina i nafte

P: Što znači 20-40 proppant?

O: Raspon veličina propanta vrlo je važan. Tipične veličine propanta općenito su između 8 i 140 oka (106 µm - 2.36 mm), na primjer 16-30 oka (600 µm – 1180 µm), 20-40 oka (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mreža (300 µm – 600 µm), 40-70 mreža (212 µm - 420 µm) ili 70-140 mreža (106 µm {{19} } µm). Kada se opisuje frak pijesak, proizvod se često naziva jednostavno sito, tj. pijesak 20/40.

P: Što je propantni pijesak u frackingu?

O: Propant je kruti materijal, obično pijesak, tretirani pijesak ili umjetno izrađeni keramički materijali, dizajniran da drži inducirani hidraulički lom otvorenim, tijekom ili nakon tretmana lomljenja, najčešće za nekonvencionalna ležišta.

P: Koja je svrha korištenja propanta u hidrauličkom frakturiranju?

O: Propanti su male čestice koje se koriste u kombinaciji s tekućinom za lomljenje kako bi stvorena pukotina ostala otvorena tijekom HF tretmana.

P: Što se može dogoditi ako se propant zgnječi?

O: Fine čestice koje nastaju kao rezultat drobljenja propanta mogu smanjiti poroznost paketa propanta i povećati krivudavost putanje protoka, što u konačnici ugrožava istjecanje nafte/plina.

P: Od čega je napravljen keramički propant?

O: Keramički propanti se proizvode od sinterovanog boksita, kaolina, magnezijevog silikata ili mješavine boksita i kaolina. U usporedbi sa silikatnim pijeskom, keramički propant ima veću čvrstoću i otporniji je na lomljenje, posebno tamo gdje naprezanja zatvaranja prelaze 8000 do 10 000 psi.

P: Zašto se pijesak koristi u frackingu?

O: Specijalizirani silikatni pijesak, koji se sastoji od prirodnih zrnaca pijeska sa strogim mineraloškim i teksturnim svojstvima, djeluje kao propant (zrnata tvar koja štiti otvorene pukotine) kada se doda tekućinama za frakiranje koje se ubrizgavaju u nekonvencionalne naftne i plinske bušotine tijekom hidrauličkog frakturiranja .

P: Za što koriste pijesak na naftnim poljima?

O: Ukratko, razvijači naftnih polja izbacuju mješavinu pijeska i drugih propanta u čvrste naftne formacije, razbijajući naftu iz mekih stijenskih formacija i olakšavajući njezino vađenje.

P: Što čini dobar frac pijesak?

O: Okrugli oblik čestica – Glavni čimbenik koji naš pijesak čini toliko poželjnim je njegov okrugli, jednolični oblik čestica. Da bi operacija hidrauličkog frackinga bila uspješna, pijesak mora zadržati svoju strukturu i imati nisku sposobnost upijanja kako bi prirodni resursi mogli istjecati kroz pukotine u bušotinu.

P: Koja je razlika između frak pijeska i pijeska?

O: Frac pijesak razlikuje se od ostalih vrsta pijeska zbog svoje okruglosti i visokog sadržaja silicija. Dok je drugi pijesak zagađen mineralima i stijenama, frac pijesak uglavnom sadrži izdržljivi kvarc koji podnosi ekstremni podzemni pritisak.

P: Je li frac pijesak proppant?

O: Propantni pijesak je granulirani materijal koji se stavlja u naftnu ili plinsku bušotinu kako bi se stvorili putovi za protok ugljikovodika. Može se izraditi od različitih materijala, uključujući frak pijesak, pijesak obložen smolom i keramičke kuglice.

P: Što je propant obložen smolom?

O: Naši propanti za frakiranje obloženi smolom su kaljeni pijesak, pijesak koji se može stvrdnuti i umjetni keramički pijesak koji su razvijeni da zadovolje zahtjevan skup specifikacija. Pijesak je obložen pod strogim uvjetima kontrole kvalitete i proizveden je tako da zadrži najmanje drobljenje i visoku vodljivost, a istovremeno omogućuje snažnu proizvodnju.

P: Koja je razlika između pijeska i proizvedenog pijeska?

O: Proizvedeni pijesak je pijesak proizveden drobljenjem stijena, lomljenog kamena ili većih komada agregata u čestice veličine pijeska. Prirodni pijesak je, s druge strane, prirodno formirani pijesak izvađen iz riječnih korita.

Popularni tagovi: proppant ulje i plin, Kina proizvođači proppant nafte i plina, tvornica