Pijesak za lomljenje je kvarcni pijesak visoke čistoće sa super jakom otpornošću na pritisak i visokom zaobljenošću. Obično se izrađuje od prirodnog kvarcnog pijeska višestrukim procesima i finom obradom. Uglavnom se koristi u naftnoj industriji, posebno u primjeni hidrauličkog frakturiranja, odnosno korištenja visokotlačne pumpe za vodu za ubrizgavanje tekućine za frakturiranje u ležište nafte i plina kako bi se drobilo ležište i dobili izvori nafte i plina.
Pijesak za lomljenje naziva se "propant" jer podržava otvaranje pukotina formiranjem mreže pora, dopuštajući naftnoj tekućini da istječe iz stijene u bušotinu. Iako postoje i druge vrste propanta koje možete izabrati, pijesak za lomljenje ima jedinstvenu kompresivnu krtost i vrlo okrugli oblik čestica, što ih čini vrlo prikladnim za procese lomljenja.
U naftnom polju frakturiranje se odnosi na metodu korištenja hidrauličkog djelovanja za stvaranje pukotina u ležištima nafte i plina tijekom ekstrakcije nafte ili prirodnog plina, također poznato kao hidrauličko frakturiranje. Tehnologija hidrauličkog frakturiranja odnosi se na pumpanje tekućine za frakturiranje u naftnu bušotinu pod visokim tlakom kako bi se stvorio visoki tlak na dnu bušotine. Kada je pritisak dovoljan da razbije formaciju stijene, u formaciji će se stvoriti pukotine i proširiti prema naprijed u svemir. Kako bi pukotine ostale otvorene, nakon lomljenja stijene potrebno je ispuniti pukotine propantima pomoću tekućine za lomljenje.
Vrste pijeska za lomljenje
- Kvarcni pijesak
- Metalne aluminijske kuglice
- Ljuske oraha
- Staklene perle
- Plastične kuglice
- Čelične kuglice
- Keramičke čestice
- Obloženi pijesak
Thepropanti za frakturiranje naftekoji se trenutno koriste u inozemstvu općenito se dijele na tri vrste: propanti od kvarcnog pijeska, keramzitni propanti i obloženi propanti. U izgradnji frakturiranja plina iz škriljevca u Sjevernoj Americi, udio korištenih keramzitnih propanta postupno se smanjuje. Uzimajući u obzir troškove i ekonomske koristi od frakturiranja, propanti od kvarcnog pijeska dominiraju primjenom.
Metode obrade lomljenog pijeska
Proces proizvodnje pijeska za frakturiranje uključuje: sirovine - klasifikaciju - magnetsku separaciju - pranje - sušenje i prosijavanje - gospodarenje krutim otpadom. Oprema za proizvodnju pijeska za frakturiranje uključuje: silose, vibrirajuće dodavače, vibrirajuća sita, magnetske separatore, silikonske perače, sušare, četvrtasta okretna sita, koncentratore i kutijaste filter preše.
- Prosijavanje: Prvo, pijesak za lomljenje ulazi u silos i prosijava ga linearno vibrirajuće sito. Nakon prosijavanja ekstrahira se više od 20 vrsta pijeska za lomljenje.
- Magnetska separacija: Magnetska separacija se izvodi pomoću magnetskog separatora za<20 types of purposes.
- Ribanje: Snažno čišćenje izvodi stroj za ribanje, a zatim ulazi u perač pijeska radi čišćenja i dehidracije. Nakon odvajanja separatorom impelera, ulazi u donji sito za dehidraciju radi dehidracije.
- Sušenje i prosijavanje: isprani pijesak za lomljenje ulazi u sušilicu za sušenje, a zatim ulazi u četvrtasto okretno sito za fino prosijavanje.
- Upravljanje krutim otpadom: Preljevna suspenzija procesa ispiranja rude ulazi u zgušnjivač za dobivanje čiste vode. 80% otpadne vode u ovom procesu može se reciklirati, a donji tok zgušnjivača ulazi u filtersku prešu za preradu u blatni kolač.
Radni zahtjevi pijeska za lomljenje
1. Pijesak za lomljenje treba imati dovoljnu tlačnu čvrstoću i otpornost na trošenje, biti u stanju izdržati snažan pritisak i trenje tijekom ubrizgavanja i učinkovito podržavati umjetne lomove.
2. Relativna gustoća čestica pijeska za lomljenje treba biti niska kako bi se olakšalo pumpanje u bušotinu.
3. Ispod 200 stupnjeva, u osnovi nema kemijske reakcije između čestica pijeska za lomljenje i tekućine za lomljenje i ležišne tekućine, a topivost kiseline manja je od 7%.
4. Čestice pijeska za lomljenje su relativno ujednačene i nije dopuštena razlika u veličini.